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Poka-yoke ou anti-erreur pour lignes d'assemblage manuel - Pick to Light - Put to Light

Anti-erreur pour postes d'assemblage manuel

Assemblage manuel sans défaut - Système zéro erreur

Les systèmes poka-yoke, anti-erreur (Error Proofing / Mistake Proofing / Foolproofing / Error Proof / Fool Proof) ou de détrompage sont des systèmes de contrôle permettant la prévention et la détection de défauts en cours de fabrication industrielle dont le but est d’atteindre le zéro défaut (équipement d’aide ou d’assistance à l’assemblage industriel). 

 

La qualité zéro défaut 

 

Le système anti-erreur :

  • évite les erreurs d’inattention de l’opérateur
  • maintien un niveau de qualité élevé tout au long de l’assemblage (6 Sigma)
  • séquence les actions de l’opérateur
  • permet une adaptation rapide de l’opérateur lorsque les procédures d’assemblage évolues ou lorsque de nouveaux produits sont assemblés

Une solution déportée et modulaire 

 

Chaque poste d’assemblage est équipé :

  • d’un coupleur Ethernet (WAGO-750) auquel sont adjoints un ou plusieurs module d’entrées/sorties digitales (de 4à 1024 DI et/ou DO) permettant de gérer des équipements tels que :
    • barrière lumineuse,
    • contrôleur de visseuse manuelle,
    • capteur de présence,
    • capteur de fin de course,
    • commande d'électrovanne,
  • d’un convertisseur Ethernet / port(s) série(s) (de 1 à 16 ports) permettant de gérer des équipements tels que :
    • Terminal tactile Pro-face - Système zéro erreurlecteur code-barres,
    • interface opérateur Pro-face,
    • imprimante,
    • contrôleur RFID,
    • appareil de mesures,
  • d’une interface opérateur (terminal tactile Pro-face)

 

Des séquences d’assemblages modifiables à souhait

 

L’ensemble des postes d’assemblages sont contrôlés à partir d’un PC de supervision (un simple PC bureautique suffit) via le réseau Ethernet. Le logiciel de ce PC interprète et exécute un jeu d'instructions repris dans des fichiers en format texte décrivant la séquence d’assemblage et les contraintes à respecter. Ces fichiers sont spécifiques à chaque poste de travail et sont facilement modifiables.

 

Gestion contrôlée et assistance aux séquences d’assemblage

 

Poste d'assemblage manuel sans défauts avec système anti-erreur

Sur base des fichiers configurés, le logiciel permet d’envoyer sur l’interface de l’opérateur les instructions à suivre concernant l’étape d’assemblage en cours. Il permet également de valider sur base de l’états de ses entrées digitales qu’aucune opération autre que celle prévue n’est exécutée par l’opérateur (p.ex. l’opérateur ne coupe pas une barrière lumineuse indiquant une prise de pièce). L’utilisation des sorties digitales permet quant à elle une certaine automatisation de la procédure (p.ex. une visseuse n’est activée que lors de l’étape où elle est requise). Le système peut ainsi agir dès la survenance de l’erreur (détection) voire même avant que celle-ci ne se produise (prévention).

Pick to Light - Put to Light

Une utilisation particulièrement intéressante est la gestion de commandes Pick to Light. Chaque casier du magasin de pièces est équipé d'une barrière lumineuse. Le système allume successivement les barrières associées aux pièces commandées. Ce qui permet d'indiquer visuellement à l'opérateur où il doit prendre la pièce. La détection du passage de la main de l'opérateur dans la barrière permet de passer automatiquement à la pièce suivante. Un système équivalent pour le rangement de pièces nommé Put to Light est également possible sur le même principe.

 

Une traçabilité totale

 

Les systèmes anti-erreur permettent également de garantir une bonne traçabilité des opérations par l'utilisation de fichiers "log" ou l'échange de données avec un serveur de base de données.

 

Un matériel et un logiciel qui évoluent suivant vos besoins

 

Basé sur le système WAGO-750, le matériel bénéficie de la modularité exceptionnelle et de la diversité des modules WAGO et ce à un prix tout à fait avantageux.

Quant au logiciel, celui-ci a été entièrement développé par la société WOW et peut donc être adapté aux besoins spécifiques de chaque client. De nouveaux équipements, de nouvelles fonctionnalités peuvent être développée rapidement sur demande.

 

Exemples de réalisations récentes pour les Systèmes Anti-erreur

  • Équipement de 40 postes d'assemblage manuel sur 3 lignes de production (AW Europe)

 

WOW Technology a déposé le bilan le 03 mai 2017.

Nous tenons à vous remercier pour votre confiance. Nous nous retrouverons certainement pour de nouvelles aventures.

Pour de plus amples informations ou d'éventuelles questions, veuillez contacter Me Bernard Castaigne info_AT_dinalex_DOT_be